Каковы процессы обработки поверхности медных замков?

1. Химическая обработка  
Химическая полировка: Использование кислотных или щелочных растворов для удаления окислов и масляных пятен с поверхности медного замка, восстановление блеска.  
Пассивация: Формирование плотной оксидной пленки на поверхности медного замка химическими или электрохимическими методами, сохраняющей цвет более 3 лет.  
Антиоксидантная обработка: Применение специальных пассивирующих растворов (например, T401, T402) для значительного повышения коррозионной стойкости, медные изделия выдерживают более 72 часов в солевом тумане.  

2. Механическая обработка  
Механическая полировка: Удаление поверхностного окисного слоя с помощью проволочных щеточных валиков или дробеструйной обработки, подходит для серийного производства.  
Текстурирование: Нанесение рисунка на поверхность медного замка методом протяжки, сочетает декоративность и антискользящие свойства.  

3. Гальванические процессы  
Хромирование/никелирование: Повышение поверхностной твердости (твердость хромирования до HV900) и износостойкости с эффектом зеркального блеска.  
Золочение/серебрение: Применяется преимущественно для декора элитных медных замков, требует предварительного электрохимического полирования.  

4. Специальные техники  
Золочение/инкрустация: Ручная художественная техника декорирования золотой фольгой или проволокой.  
Анодирование: Для медных сплавов с содержанием алюминия, позволяет окрашивать поверхность в различные цвета.  
Лазерная гравировка: Точность до 0.1 мм для нанесения индивидуальных узоров.  

5. Комплексная обработка  
Типовая технологическая цепочка:  
Обезжиривание → 2. Химическая полировка → 3. Пассивация → 4. Гальваника/напыление → 5. Сушка и отверждение.  
Латунные запорные механизмы после такой обработки сохраняют золотистый блеск свыше 3 лет.